La optimización de inventarios es el proceso de tener exactamente el stock necesario: ni más ni menos. No es solo reducir el inventario, es tener la cantidad correcta de cada producto en el momento correcto, al menor costo posible.
Las herramientas clave
- Punto de reorden: el nivel de stock al que hay que hacer el pedido de reposición, calculado en base al tiempo de entrega del proveedor y la demanda promedio.
- Stock de seguridad: el colchón extra para cubrir variaciones en la demanda o retrasos del proveedor.
- Análisis ABC: clasifica productos por importancia. A = 20% de los productos que generan el 80% de las ventas. B y C = el resto. Cada categoría recibe diferente nivel de atención.
- EOQ (cantidad económica de pedido): la cantidad óptima a pedir cada vez que minimiza el costo total de hacer el pedido más el costo de mantener el stock.
Cuándo ponerse a optimizar
Cuando el capital inmovilizado en stock supera el 20-25% de tu capital de trabajo, o cuando los quiebres de stock son frecuentes a pesar de tener mucho inventario. Esas dos señales juntas indican que tenés el problema clásico: demasiado de lo que no rota, poco de lo que se vende.
Preguntas frecuentes
¿Cómo calculo el punto de reorden?
Fórmula básica: (demanda diaria promedio × tiempo de entrega en días) + stock de seguridad. Si vendés 50 unidades por día y el proveedor tarda 5 días, el punto de reorden es 250 + tu colchón de seguridad.
¿La optimización de inventario requiere software especializado?
Para operaciones pequeñas, Excel alcanza. Para volúmenes medianos o altos, un módulo de gestión de inventario integrado con ventas y compras hace la diferencia.